600KW endüstriyel metal işleme için su soğutma sistemi ve hızlı ısıtma hızı ile indüksiyon dövme ekipmanları

İndüksiyon dövme, özel çekiçler veya presler kullanarak şekillendirmeden önce metalleri önceden ısıtan bir indüksiyon ısıtma sisteminin kullanıldığı hassas bir işlemdir. Bu gelişmiş üretim tekniği, çeşitli endüstriyel uygulamalar için olağanüstü kontrol ve verimlilik sunar.

İndüksiyon ısıtma, ısıyı verimli bir şekilde üretmek için elektromanyetik indüksiyon prensiplerini kullanan temassız bir işlem olarak çalışır. Malzemeler güçlü bir alternatif manyetik alanın içine yerleştirildiğinde, içlerinden elektrik akımı akar ve Joule ısınması üretir. Demir gibi manyetik malzemeler için, manyetik özelliklerin önemli değişikliklere uğradığı sıcaklık olan Curie Noktası'nın altında (demir için 770°C) ek ısı üretimi meydana gelir.

Akım nüfuz derinliği, alternatif alan frekansına ve malzeme geçirgenliğine bağlıdır. Yüksek geçirgenliğe (100-500) sahip malzemeler, özellikle demir ve ferromanyetik alaşımları, indüksiyon ısıtma uygulamalarına olağanüstü iyi yanıt verir.

İndüksiyon dövme uygulamaları, birkaç kilovattan çoklu megavata kadar değişen güç kaynakları gerektirir. Bileşen geometrisi, genellikle 1 kHz ile 100 kHz arasında çalışan, daha geniş bir 50 Hz ila 200 kHz aralığı mevcut olan, optimum güç kaynağı frekansını belirler.

Uygun güç seçimi, radyasyon ve bobin verimsizlikleri dahil olmak üzere sistem kayıplarını hesaba katarak, belirtilen zaman dilimleri içinde hedef sıcaklıklara ulaşmak için gereken termal enerjinin hesaplanmasını içerir.

Güç gereksinimleri belirlendikten sonra, uygun çıkış frekansını seçmek çok önemlidir. Seçilen frekans, iş parçası çekirdeğine ısı ulaşması için yeterli zaman tanırken, optimum nüfuz derinliği sağlamalıdır. Aşırı güç uygulaması, iç kısım yetersiz ısıtılırken yüzeyin erimesi riskini taşır.

İndüksiyon dövme üç temel avantaj sunar: hızlı ısıtma döngüleri, hassas ısıtma desenleri ve kararlı çekirdek sıcaklıkları. Bu son derece kontrol edilebilir işlem, geleneksel gaz fırınlarının ön ısıtma ve kapatma gereksinimlerini ortadan kaldırarak, talep üzerine ısıtma yeteneği sağlar.

Isı üretimi, çevredeki atmosfer yerine bileşenin içinde meydana geldiğinden, enerji verimliliği önemli ölçüde artırılır. Üretim kesintileri, gereksiz enerji tüketimini önleyerek, gücü kapatmak suretiyle yönetilebilir.

Verimlilik ve kontrolün ötesinde, indüksiyon dövme, zararlı yan ürün, duman veya toksik emisyon üretmeyerek çevresel avantajlar sunar. İşlem, dövme sonrası işlemenin ihtiyacını en aza indiren, genel üretim maliyetlerini ve süresini azaltan, tutarlı, tekrarlanabilir sonuçlar sağlar.

• Müşteri gereksinimlerine göre optimum makine seçimini önerin
• Kapsamlı sorgulama ve danışmanlık desteği
• Numune testi yardımı
• Fabrika görüntüleme düzenlemeleri

• İlgili teknik standartlara göre üretim
• Operasyonel düzenlemelere göre ekipman testi
• Teslimattan önce titiz kalite kontrolü
• Zamanında teslimat garantisi

• Garanti süresi: Teslim tarihinden itibaren 18 ay, teslim alındığı tarihten itibaren 12 ay
• Yapay hatalar dışında garanti süresi boyunca tüm parçaların ücretsiz değişimi
• Garanti süresi dışında büyük kalite sorunları için teknik destek
• Malzemeler ve yedek parçalar için ömür boyu maliyet fiyatlandırması
• Genişletilmiş kalite güvencesi ve operasyonel garantiler