120KW IGBT Induction Heat Treatment Furnace with Water Cooling System for Industrial Applications

Çelik, paslanmaz çelik, karbon çelik işleme indüksiyon ısı işleme fırını sıcak kalıplama için
İndüksiyon ısı işlem makinesi hakkında
İndüksiyon ısıtması büyüme sektörüdür ve iyi nedenlerle. Teknik enerji verimlidir, güvenilir, yeniden üretilebilir, çok hızlıdır ve olası uygulama yelpazesi neredeyse sınırsızdır.Mesela, indüksiyon kullanılabilir:Anilleşme ve normalleşme,Bolt ısıtma,Bağlantı.Dondurma,Kırmacılık,Sertleşme
Erimiş.Boya ve kaplama kaldırma,Isıtma sonrası,Ön ısıtıcı,Kısaltma.Düzeltme.Temperatör,Kaynaklama,Tel ve kablo ısıtma.

Otomotiv,Elektro-teknik, aletler,Yenilenebilir enerji,Tüp ve boru
Diğer önemli endüstrilerBu süreçlerde kritik bir bileşen indüktördür.Bu nedenle, bu merkezi aletin milimetrenin onda biri doğruluğuyla üretilmesi için karmaşık üretim süreçleri kullanılır - fabrikamızdaki uzmanlar için mükemmel bir görev.Fabrikamızın teknisyenleri, indüksiyon ısıtmasının farklı uygulamalarını iyi biliyorlar. 25 yıldan fazla bir süredir,İş parçasının geometrisine titiz bir boyut doğruluğu ile uyarlanmıştır.

İndüksiyon ısıtmasında önemli bir nitelik, "doğruluk" kelimesiyle en iyi şekilde özetlenir.Bu teknoloji, çok kısa bir sürede bir iş parçasına çok fazla enerji veya ısı uygulanması gereken her yerde kullanılır.Sıcaklık doğruluğu burada önemli bir rol oynar ve genellikle süreç açısından kritiktir.ve manyetik alan özellikleriAyrıca, indüksiyon yoluyla enerji uygulaması hızlı üretim süreçlerini, minimum iş parçası çarpımını ve ekonomik enerji tüketimini sağlar.

İndüksiyon ısı işlem fırınlarının avantajları:
1Enerji verimliliği ve maliyet tasarrufu
90-95% Enerji Dönüşüm Hızı: Geleneksel gaz veya direnç fırınlarının (30-50% verimlilik) aksine, indüksiyon ısıtması, enerji israfını en aza indirerek doğrudan iş parçasının içinde ısı üretir.
Düşük Güç Tüketimi: Örneğin, indüksiyon fırınlarında çelik erime, kömür veya gaz fırınlarına kıyasla %30-50 daha az enerji tüketir.
Daha Düşük Çalışma Maliyetleri: Yakıt bağımlılığının azalması ve minimum ateşe dayanıklı malzeme kullanımının uzun vadeli masrafları azaltması.
2- Kesinlik ve Süreç Kontrolü
Tekdüze Isıtma: Elektromanyetik indüksiyon, kapalı döngü sistemleriyle ± 1 °C sıcaklık kontrolü elde ederek tutarlı bir ısı dağılımını sağlar.
Derinlik özelleştirme: Düzenlenebilir frekans (1 kHz-400 kHz) ısıtma nüfuz derinliğini kontrol eder (örneğin, yüzey sertleştirme için 0,5-5 mm).
Otomatik Entegrasyon: Gerçek zamanlı izleme ve parametre optimizasyonu için PLC ve IoT sistemleriyle uyumludur.
3Çevre Sürdürülebilirliği
Sıfır Emisyon: Yanma yan ürünlerini ortadan kaldırır ve fosil yakıtlı fırınlara kıyasla karbon ayak izini %40-60 azaltır.
Asgari Oksidasyon: İnert atmosferlerde ısı işleminin metal kaybını azaltması (örneğin, gaz fırınlarında % 2-3'e karşı % 0,05-0,5 oksidasyon).
Geri dönüştürülebilir Atık: Döngüsel ekonomi uygulamalarını destekleyen hurda metal erimeyle uyumludur.
4Ürün Kalitesinin Artması
Düşük Distorsiyon: Yerelleştirilmiş ısıtma, hassas bileşenlerde (örneğin, türbin kanatları) <0,2 mm çarpıklığa ulaşarak termal stresi en aza indirir.
Gelişmiş Yüzey Bütünlüğü: Karbürlenmeyi ortadan kaldırır ve havacılık ve tıbbi parçalar için kritik olan yüzey kusurlarını en aza indirir.
Dayanıklılık: Otomatik döngüler, seri boyunca eşit sertliği (örneğin, dişliler için HRC 50-62) sağlar.
5. İşletme güvenliği
Açık Alev Yok: Gaz meşaleleri veya kömür fırınlarıyla bağlantılı yangın tehlikelerini ortadan kaldırır.
Daha soğuk çalışma ortamı: Düşük radyasyonlu ısı, ortam sıcaklığını geleneksel fırınlardan 15-25 ° C daha düşük tutar.
Acil Durum Kapama: Dahili güvenlik protokolleri (örneğin, aşırı akım koruması) kazaları önler.
6Uygulamalarda çok yönlülük
Malzeme Uyumluluk: Çelik, alüminyum, titanyum ve kompozitler için uygundur.
Endüstri Kapsamı:
Otomobil: dişli sertleştirme, fren rotoru temperleme.
Rüzgar Enerjisi: Turbin şaftının güçlendirilmesi.
Titanyum bileşeni stres giderme.
7Temizlik ve Uzun Yaşam
Düşük aşınma: İndüksiyon bobinlerindeki hareketli parçaların olmaması mekanik arıza riskini azaltır.
Uzun süreli fırın ömrü: Seramik bazlı yalıtım malzemeleri 1200 ° C'ye kadar sıcaklığa dayanabilir.
Kısaltılmış Duraklama Süresi: Modüler tasarımlar, yıpranmış bileşenlerin hızlı bir şekilde değiştirilmesini sağlar.
8Uzay verimliliği
Kompakt Tasarım: İndüksiyon bobinleri seri fırınlardan % 50 ila % 70 daha az yer kaplar.
Üretim hatları ile entegrasyon: Katman ısıtma sistemleri iş akışını kolaylaştırır (örneğin, sürekli dövme).
9Mülkiyet Maliyeti
Daha Az Başlangıç Yatırımı: Daha küçük bir ayak izi ve basitleştirilmiş altyapı sermaye maliyetlerini % 20 ila % 30 oranında düşürür.
İşgücü masraflarının azalması: Otomasyon, manuel müdahaleyi % 60 ila % 80 oranında azaltır.

MF-120KW İndüksiyon ısı işlem makinesi Teknik parametreler:
İndüksiyon ısı işlem makinesi Uygulamalar:

Müşterilerimizden geri bildirim:

Fabrikamız:
Satış öncesi hizmet:
1Müşterilere ihtiyaçlarına göre en uygun makineyi tavsiye edebilirsiniz.
2Soruşturma ve danışmanlık desteği.
3Örnek test desteği.
4Fabrikamızı görün.

Satış servisi:
1Makineyi, ilgili teknik standartlara uygun olarak kesinlikle üretin.
2Uygulama testini ilgili ekipman test yönetmeliklerine göre yapın.
3Teslimattan önce makineyi sıkı bir şekilde kontrol edin.
4Teslimat zamanında.

Satış sonrası hizmet:
1Garanti süresi: Teslimat tarihinden itibaren 18 ay içinde, alım tarihinden itibaren 12 ay içinde.
2. Garanti içinde tüm parçalar müşteri için ücretsizdir, yapay olmayan bir nedenden kaynaklanan herhangi bir hata, tasarım, imalat veya prosedür gibi herhangi bir kalite sorunu oluşur,Hataları tespit ettikten sonra yedek parçaları sağlayacağız..
3Garanti süresinin dışında herhangi bir kalite sorunu olursa, bakım göndereceğiz.
Müşteri ile görüştükten sonra ziyaretçi hizmetini sağlayacak ve uygun bir fiyat alacaktır.
5Sistem işletiminde, ekipman bakımında kullanılan malzemeler ve yedek parçalarla birlikte alıcıya ömür boyu maliyet fiyatı sağlayacağız.
6Yukarıda bahsedilenler sadece satış sonrası hizmet gereksinimleri, kalite güvencesi ve operasyon garantisi ile ilgili daha fazla söz vereceğiz.