Çelik İşleme Paslanmaz Çelik Karbon Çeliği İndüksiyon Isıl İşlem Fırını Sıcak Dövme İçin

Çelik, paslanmaz çelik, karbon çelik işleme indüksiyon ısı işleme fırını

İndüksiyon ısı tedavisi fırın makinesi hakkında
İndüksiyon ısıtma büyüme alanıdır ve iyi nedenlerle. Teknik enerji verimlidir, güvenilir, yeniden üretilebilir, çok hızlı ve olası uygulamaları neredeyse sınırsız.Mesela, indüksiyon kullanılabilir:Anilleşme ve normalleşme,Bolt ısıtma,Bağlantı.Dondurma,Kırmacılık,Sertleşme
Erimiş.Boya ve kaplama kaldırma,Isıtma sonrası,Ön ısıtıcı,Kısaltma.Düzeltme.Temperatör,Kaynaklama,Tel ve kablo ısıtma.
Otomotiv,Elektro-teknik, aletler,Yenilenebilir enerji,Tüp ve boru
Diğer önemli endüstrilerBu süreçlerde kritik bir bileşen indüktördür.Bu nedenle, bu merkezi aletin milimetrenin onda biri doğruluğuyla üretilmesi için karmaşık üretim süreçleri kullanılır - fabrikamızdaki uzmanlar için mükemmel bir görev.Fabrikamızın teknisyenleri, indüksiyon ısıtmasının farklı uygulamalarını iyi biliyorlar. 25 yıldan fazla bir süredir,İş parçasının geometrisine titiz bir boyut doğruluğu ile uyarlanmıştır.
İndüksiyon ısıtmasında önemli bir nitelik, "doğruluk" kelimesiyle en iyi şekilde özetlenir.Bu teknoloji, çok kısa bir sürede bir iş parçasına çok fazla enerji veya ısı uygulanması gereken her yerde kullanılır.Sıcaklık doğruluğu burada önemli bir rol oynar ve genellikle süreç açısından kritiktir.ve manyetik alan özellikleriAyrıca, indüksiyon yoluyla enerji uygulaması hızlı üretim süreçlerini, minimum iş parçası çarpımını ve ekonomik enerji tüketimini sağlar.

İndüksiyon ısı işlem fırınlarının avantajları:
1Enerji verimliliği ve maliyet tasarrufu
90-95% Enerji Dönüşüm Hızı: Geleneksel gaz veya direnç fırınlarının (30-50% verimlilik) aksine, indüksiyon ısıtması, enerji israfını en aza indirerek doğrudan iş parçasının içinde ısı üretir.
Düşük Güç Tüketimi: Örneğin, indüksiyon fırınlarında çelik erime, kömür veya gaz fırınlarına kıyasla %30-50 daha az enerji tüketir.
Daha Düşük Çalışma Maliyetleri: Yakıt bağımlılığının azalması ve minimum ateşe dayanıklı malzeme kullanımının uzun vadeli masrafları azaltması.
2- Kesinlik ve Süreç Kontrolü
Tekdüze Isıtma: Elektromanyetik indüksiyon, kapalı döngü sistemleriyle ± 1 °C sıcaklık kontrolü elde ederek tutarlı bir ısı dağılımını sağlar.
Derinlik özelleştirme: Düzenlenebilir frekans (1 kHz-400 kHz) ısıtma nüfuz derinliğini kontrol eder (örneğin, yüzey sertleştirme için 0,5-5 mm).
Otomatik Entegrasyon: Gerçek zamanlı izleme ve parametre optimizasyonu için PLC ve IoT sistemleriyle uyumludur.
3Çevre Sürdürülebilirliği
Sıfır Emisyon: Yanma yan ürünlerini ortadan kaldırır ve fosil yakıtlı fırınlara kıyasla karbon ayak izini %40-60 azaltır.
Asgari Oksidasyon: İnert atmosferlerde ısı işleminin metal kaybını azaltması (örneğin, gaz fırınlarında % 2-3'e karşı % 0,05-0,5 oksidasyon).
Geri dönüştürülebilir Atık: Döngüsel ekonomi uygulamalarını destekleyen hurda metal erimeyle uyumludur.
4Ürün Kalitesinin Artması
Düşük Distorsiyon: Yerelleştirilmiş ısıtma, hassas bileşenlerde (örneğin, türbin kanatları) <0,2 mm çarpma elde ederek termal gerilimi en aza indirir.
Gelişmiş Yüzey Bütünlüğü: Karbürlenmeyi ortadan kaldırır ve havacılık ve tıbbi parçalar için kritik olan yüzey kusurlarını en aza indirir.
Dayanıklılık: Otomatik döngüler, seri boyunca eşit sertliği (örneğin, dişliler için HRC 50-62) sağlar.
5. İşletme güvenliği
Açık Alev Yok: Gaz meşaleleri veya kömür fırınlarıyla bağlantılı yangın tehlikelerini ortadan kaldırır.
Daha soğuk çalışma ortamı: Düşük radyasyonlu ısı, ortam sıcaklığını geleneksel fırınlardan 15-25 ° C daha düşük tutar.
Acil Durum Kapama: Dahili güvenlik protokolleri (örneğin, aşırı akım koruması) kazaları önler.
6Uygulamalarda çok yönlülük.
Malzeme Uyumluluk: Çelik, alüminyum, titanyum ve kompozitler için uygundur.
Endüstri Kapsamı:
Otomobil: dişli sertleştirme, fren rotoru temperleme.
Rüzgar Enerjisi: Turbin şaftının güçlendirilmesi.
Titanyum bileşeni stres giderme.
7Temizlik ve Uzun Yaşam
Düşük aşınma: İndüksiyon bobinlerindeki hareketli parçaların olmaması mekanik arıza riskini azaltır.
Uzun süreli fırın ömrü: Seramik bazlı yalıtım malzemeleri 1200 ° C'ye kadar sıcaklığa dayanabilir.
Kısaltılmış Duraklama Süresi: Modüler tasarımlar, yıpranmış bileşenlerin hızlı bir şekilde değiştirilmesini sağlar.
8Uzay verimliliği.
Kompakt Tasarım: İndüksiyon bobinleri seri fırınlardan % 50 ila % 70 daha az yer kaplar.
Üretim hatları ile entegrasyon: Katman ısıtma sistemleri iş akışını kolaylaştırır (örneğin, sürekli dövme).
9Mülkiyet Maliyeti
Daha Az Başlangıç Yatırımı: Daha küçük bir ayak izi ve basitleştirilmiş altyapı sermaye maliyetlerini % 20 ila % 30 oranında düşürür.
İşgücü masraflarının azalması: Otomasyon, manuel müdahaleyi % 60 ila % 80 oranında azaltır.
 
MF-120KW İndüksiyon ısı işlem makinesi Teknik parametreler:

 
İndüksiyon ısı işleme makine uygulamaları: